精餾塔器清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況而定。

　　?噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個(gè)容器清洗的潔凈度。

　　?循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動(dòng)力，通過清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到脫脂目的。

　　?浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進(jìn)行充分的接觸。通過加溫加速其化學(xué)反應(yīng)和溶解速度以達(dá)到脫脂的目的。

　　?擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對(duì)焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

　　為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應(yīng)按照如下規(guī)程進(jìn)行操作：

　　?溶劑回流：根據(jù)實(shí)際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！

　　?清水過流：直接由蒸餾釜的進(jìn)料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實(shí)際情況決定是否將洗滌水放掉！

　　?堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。

　　?熱水過流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達(dá)到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。

　　?真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認(rèn)蒸餾釜內(nèi)沒有積水，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)80～90℃，維持60min后可認(rèn)為烘干操作結(jié)束！

　　?甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)合格的回收級(jí)甲醇溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個(gè)收集罐）。

　　比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進(jìn)行操作，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)50～60℃，維持60min可認(rèn)為烘干操作結(jié)束。

　　?溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進(jìn)適量的溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進(jìn)行干燥，烘干溫度與時(shí)間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。

　　?檢查確認(rèn)：分析人員對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)合格后，可認(rèn)為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。

　　?設(shè)備在投用前，操作人員需對(duì)設(shè)備過細(xì)檢查，確認(rèn)按全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。