在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中，氣液兩項直接接觸進行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解析、萃取等。然而，這些過程都是在一定的壓力、溫度等工藝條件下、在一定的設備內(nèi)得以實現(xiàn)。由于過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生質(zhì)的交換，所以也將實現(xiàn)這些過程的設備叫傳質(zhì)設備。從外形上看，這些設備都是豎直安裝的圓筒型設備，且長徑比較大、形如塔，故習慣上稱其為塔器設備。
化工生產(chǎn)對塔器設備的要求
塔器設備成為化工生產(chǎn)中有著不可缺少的設備。為了實現(xiàn)正常生產(chǎn)，化工過程對其提出了一些要求。
1、工藝性能好。
2、生產(chǎn)能力大。
3、操作穩(wěn)定性好。
4、能量消耗小。
5、結(jié)構(gòu)合理。
6、選材要合理。
這些指標的重要根據(jù)不同設備而異，要同時滿足上述要求有些難度。因此，根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)理化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔器設備類型和內(nèi)部構(gòu)件形式，以滿足生產(chǎn)需要。
煙臺大興重工有限公司主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)的優(yōu)勢，
煙臺大興與天津大學、青島科技大學、山東化工設計院等院校和化工研究所共同建立了一支強大的設計和研發(fā)團隊，并在蒸發(fā)、精餾塔技術(shù)方面達國際先進水平、國內(nèi)前列水平。
