塔器，為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。是進(jìn)行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。
為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應(yīng)按照如下規(guī)程進(jìn)行操作：
塔器的清洗規(guī)程
1、溶劑回流：根據(jù)實(shí)際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！
2、清水過流：直接由蒸餾釜的進(jìn)料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實(shí)際情況決定是否將洗滌水放掉！
3、堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。
4、熱水過流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達(dá)到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。
5、真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥
精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認(rèn)蒸餾釜內(nèi)沒有積水，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)80～90℃，維持60min后可認(rèn)為烘干操作結(jié)束！
6、甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)合格的回收級甲醇溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個(gè)收集罐）。
比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進(jìn)行操作，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)50～60℃，維持60min可認(rèn)為烘干操作結(jié)束。
7、溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進(jìn)適量的溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進(jìn)行干燥，烘干溫度與時(shí)間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。
8、檢查確認(rèn)：分析人員對設(shè)備檢查確認(rèn)合格后，可認(rèn)為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。
9、設(shè)備在投用前，操作人員需對設(shè)備過細(xì)檢查，確認(rèn)安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。
煙臺大興重工有限公司，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和制造壓力容器的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設(shè)備、精餾設(shè)備、干燥設(shè)備、造粒設(shè)備等。同時(shí)在無機(jī)鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨(dú)特的設(shè)計(jì)工藝。
