塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。是進行氣相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。
為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產品的品質，應按照如下規程進行操作：
塔器的清洗規程
1、溶劑回流：根據實際情況的需要，在精餾操作結束后，可向蒸餾釜內吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！
2、清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據實際情況決定是否將洗滌水放掉！
3、堿水洗滌：真空向釜內吸進1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設備。
4、熱水過流：向蒸餾釜內加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達到洗去設備及管道中堿水的目的。
5、真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥
精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內沒有積水，釜內氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結束！
6、甲醇洗滌：真空向釜內吸進合格的回收級甲醇溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個收集罐）。
比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質數量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進行操作，釜內氣相溫度達50～60℃，維持60min可認為烘干操作結束。
7、溶劑洗滌：根據不同品種的生產要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據選用溶劑的具體情況再定。
8、檢查確認：分析人員對設備檢查確認合格后，可認為洗滌操作結束；否則重復第7步驟重新洗滌至合格為止。
9、設備在投用前，操作人員需對設備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關表格后才可以生產。
煙臺大興重工有限公司，是一家專業設計和制造壓力容器的高新技術企業。公司具有A1、A2壓力容器生產資質和D1、D2壓力容器設計資質。主要產品有：蒸發設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設計工藝。
